儀表閥門的過程檢測與日常維護----定期排污

儀表閥門定期排污主要有兩項工作，其是排污，其是定期進行吹洗。這項工作應(yīng)因地制宜，并不是所有過程儀表儀表閥門都需要定期排污。

1.排污

排污主要是針對差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計等儀表，由于測量介質(zhì)含有 粉塵、油垢、微小顆粒等在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積(或在取壓閥內(nèi)沉積)，直接或間接影響測量。排污周期可由儀表工根據(jù)實踐自行確定。

定期排污應(yīng)注意事項如下：

① 排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認可才能進行;

② 流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動切換到手動，保證調(diào)節(jié)閥的開度不變;

③ 對于差壓變送器，排污前先將三閥組正負取壓閥關(guān)死;

④ 排污閥下放置容器，慢慢打開正負導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物進入容器，防止物料直接排入地溝，否則，來污染環(huán)境，來造成浪費;

⑤ 由于儀表閥門質(zhì)量差，排污儀表閥門開關(guān)幾次以后會出現(xiàn)關(guān)不死的慰問，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥處于不泄漏，以免影響測量度。

⑥ 開啟三閥組正負取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污(排氣)螺絲進行排污，排污完成擰緊螺絲;

⑦ 觀察現(xiàn)場指示儀表，直至輸出正常，若是調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將手動切換與自動。

2.吹洗

吹洗是利用吹氣或沖液使被測介質(zhì)與儀表部件或測量管線不直接接觸，以保護測量儀表并實施測量的種方法。吹氣是通過測量管線向測量對象連續(xù)定量地吹入氣體。沖液是通過測量管線向測量對象連續(xù)定量地沖入液體。對于腐蝕性、粘稠性、結(jié)晶性、熔融性、沉淀性介質(zhì)進行測量，并采用隔離方式難以滿足要求時，才采用吹洗。

吹洗應(yīng)注意事項如下：

① 吹洗氣體或液體必須是被測工藝對象所允許的流動介質(zhì),通常它應(yīng)滿足下列要求:

a. 與被測工藝介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng);

b. 清潔，不含固體顆粒;

c. 通過節(jié)流減壓后不發(fā)生相變;

d. 無腐蝕性;

e. 流動性好。

② 吹洗液體供應(yīng)源充足可靠，不受工藝操作影響。

③ 吹洗流體的壓力應(yīng)于工藝過程在測量點可能達到的壓力，保證吹洗流體按設(shè)計要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。

④ 采用限流孔板或可調(diào)阻力的轉(zhuǎn)子流量計測量和控制吹洗液體或氣體的流量。

⑤ 吹洗流體入口點應(yīng)盡可能靠近儀表取源部件(或靠近測量點)，以便使吹洗流體在測量管線中產(chǎn)生的壓力降保持在小值。

⑥ 為了盡可能減小測量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。根據(jù)吹洗流體的種類、被測介質(zhì)的特性以及測量要求決定吹洗流量，下列吹洗流體數(shù)值供參考:

a. 流化床：吹洗流體為空氣或其他氣體時，般為0.85 ~ 3.4nm3/h。

b. 低壓儲槽液位測量：吹洗流體為空氣或其他氣體時，般為0.03~0.045nm3/h。

c. 般流量測量：吹洗流體為氣體時，般為0.03~0.14nm3/h;吹洗流體為液體時，般為0.014 ~ 0.036m3/h。